該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測(cè)試儀德州

一般要求在2度時(shí)飽和蒸汽壓不大于5.3*1-3Pa;在5度時(shí)泵油的粘度應(yīng)在（47~57）*1-6m2/s范圍內(nèi)，即可以滿(mǎn)足要求。由于油的粘度隨溫度升高而下降，油的密封能變差，飽和蒸氣壓增大，使真空度降低。規(guī)定真空泵油工作溫度不得超過(guò)7度。真空泵油的飽積蒸氣壓要低，易揮發(fā)的輕餾分要少。因?yàn)楸玫臉O限真空主要取訣于輕餾分的蒸氣壓。大路通VM1真空泵油在2度時(shí)的飽和蒸氣壓為6.5*1-5Pa，適用于各類(lèi)機(jī)械真空泵。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

YVT-4機(jī)械故障聽(tīng)診器為新上市產(chǎn)品，在延續(xù)YVT-2優(yōu)良特性基礎(chǔ)上增加了新的功能，可滿(mǎn)足更多的客戶(hù)需求，解決現(xiàn)場(chǎng)使用中遇到的多種問(wèn)題。產(chǎn)品特性：增加帶延長(zhǎng)線的磁座探頭YVT-4機(jī)械故障聽(tīng)診器|噪音檢測(cè)儀，新增加了5-1CM的延長(zhǎng)線，并配有磁座探頭，利用磁座使揬頭更好的貼在設(shè)備上，更準(zhǔn)確的檢測(cè)出設(shè)備異常噪聲情況;可用音箱設(shè)備代替耳機(jī)YVT-4機(jī)械故障聽(tīng)診器|壓縮機(jī)聽(tīng)診器，可使用耳麥，也可使用匹配同接口的音箱設(shè)備，方便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)疲勞測(cè)試的需求性;聽(tīng)力保護(hù)功能YVT-4機(jī)械故障聽(tīng)診器從聽(tīng)力保護(hù)的目的出發(fā)，儀器聲音在放大的同時(shí)也考慮到噪音標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人耳的傷害。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿(mǎn)擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

合上張緊絞車(chē)的離合器，張緊膠帶。上述操作程序必須與有關(guān)的電氣控制密切配合，遵守它的控制規(guī)程，詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)看它的使用說(shuō)明書(shū)。按上述操作程序，每增加或減少一條皮帶，機(jī)身即相應(yīng)的伸長(zhǎng)和縮短了25米。圓振動(dòng)篩如此反復(fù)伸縮，直至所需的長(zhǎng)度為止。前進(jìn)式大伸長(zhǎng)量不超過(guò)電機(jī)的額定功率。后退式縮至機(jī)身不可再縮時(shí)，則應(yīng)將固定部分拆除，增加轉(zhuǎn)載機(jī)的鋪設(shè)長(zhǎng)度來(lái)代替輸送機(jī)解決這一段的運(yùn)輸。